工程机械回转支承由于材质气孔或夹层，滚道游淬硬层硬度、深度不均匀等制造质量问题或某些外界原因，造成滚道淬硬层剥落或齿圈断齿，将使设备不能(néng)正常工作。对于滚道剥层，先要作正确判断。出现剥层，般在外部不易见到。
宜阳龙马轴承的技术人员根据经验总结，出现以下情况时，说明滚道有(yǒu)剥层：主机带载回转时，滚道处有(yǒu)“咯-咯”异响，回转速度不均匀或某个方位速度明显减慢并伴有(yǒu)轻微的振动；回转電(diàn)动机温升过高或電(diàn)流过大；回转電(diàn)动机与液压偶合器或联轴节等的键槽被挤坏等。出现剥层后，必须及时修复。否则剥层面积会扩大，以致整个回转支承报废。修复的方法是：
先将回转支承内的滚柱或钢球取出，使内外圈分(fēn)离；再用(yòng)汽油把滚道清洗干净;然后用(yòng)磨光机小(xiǎo)心谨慎地将剥层區(qū)周围已产生的裂纹的淬硬层磨去，将剥层底部磨平;对滚道需补焊处用(yòng)焊割炬预热，用(yòng)中碳钢焊条施焊(焊条使用(yòng)前须烘干，并随烘随用(yòng)，要使焊层略高于滚道表面1-2mm；如果剥层较深或面积较大，应分(fēn)层分(fēn)段施焊，不要使母材温度过高而导致变形；这避免急速冷却产生焊接裂纹，焊后应立即采取保温措施，使他(tā)逐渐冷却。冷却后用(yòng)磨光机磨平补焊层，使它略高于滚道表面，用(yòng)油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表，使它与滚道正常表面的高度致，用(yòng)对应原曲率样板检测，直到合格為(wèi)止；用(yòng)汽油清洗滚道和滚柱（钢球）上涂润滑脂，装配成體(tǐ)即可(kě)完成。按上述方法便利塔式起重机等设备的回转支承滚道后，经長(cháng)期使用(yòng)工作正常。
回转齿圈断齿的原因可(kě)能(néng)是，轮齿母材的铸段质量问题(如有(yǒu)砂眼、夹层等缺陷、使齿轮的抗弯果明显减弱);使用(yòng)过程中轮齿啮合处嵌入石子或钢筋等硬物(wù)，使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。
修复的方法是局部补焊或镶齿修复，局部补焊的方法是：先把损坏部位的残余裂纹基體(tǐ)用(yòng)手提砂轮磨去，用(yòng)汽油(机油)清洗干净;用(yòng)焊炬在此部位预热，当达到定温度后，用(yòng)中碳钢焊条在轮齿损坏的部位推焊出齿的雏型，使它比政党齿面高出1-2mm；选派有(yǒu)经验的机修钳工，依照齿形样板检测，直到齿形符合要求為(wèi)止。当回转齿圈的某整个齿损坏时，可(kě)沿齿根割下，然后将齿根锉成定形状。再在同类废旧齿圈上寄存割下个齿，加工成与母材相应形状后，放入槽内，用(yòng)齿形模板卡住定位。以保证齿距的致性，并用(yòng)双丝夹头增值紧后，在齿的四周用(yòng)低碳钢焊接。用(yòng)锉刀(dāo)等工具把焊缝修平，保证轮齿啮合增稳即可(kě)。
