深入了解剖分(fēn)轴承工艺性修复的技术要求

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深入了解剖分(fēn)轴承工艺性修复的技术要求

时间:2020-04-29 10:55:19 点击:1395 次

  剖分(fēn)轴承是大量生产的机械零件,而且制造精度要求很(hěn)严,技术上业化程度很(hěn)高,因此对于大多(duō)数容易买到的轴承品种而言,应该是購(gòu)买比修理(lǐ)更合算,除了经济性以外,轴承的修理(lǐ)还有(yǒu)其技术性,这就要求修理(lǐ)者充分(fēn)了解轴承相应的技术要求,与高精度轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的点,否则很(hěn)难保证轴承修理(lǐ)有(yǒu)合乎要求的果。

剖分(fēn)轴承

  (1)基准不变组合修理(lǐ)法。

  在修理(lǐ)和调整尺寸链精度时,根据基准重合原则,只选用(yòng)个基准面為(wèi)基准,即设计基准,而其他(tā)所有(yǒu)作用(yòng)面的修理(lǐ)都以此面為(wèi)基准。这种组合修理(lǐ)基准,便于检查精度,减少积累误差。例如,调速型液力偶合器修理(lǐ)中,常以轴承體(tǐ)為(wèi)基准。

  (2)基准变换组合修理(lǐ)法。

  有(yǒu)时设计基准变形太大,无法使用(yòng),就要选择其他(tā)些面作基准,同时进行尺寸链重新(xīn)整合。例如,若轴承體(tǐ)变形太大,就应当以回转组件為(wèi)基准,重新(xīn)加工校正轴承體(tǐ),然后再按重新(xīn)加工出来的轴承體(tǐ)尺寸,调整装配尺寸链,采用(yòng)修配调整环的方法,按尺寸链的排列顺序检测修理(lǐ),达控制封闭环精度的目的。

  真空淬火:其点是无氧化、不变形、无开裂,对于我公司生产的精密轴承,开始就采用(yòng)了真空热处理(lǐ)工艺。不论是日本的真空炉和产的真空炉均有(yǒu)冷、热两个真空室(热室的真空度控制在2.0Pa以下、冷室在9.3Pa以下),轴承钢的加热过程按照工艺规定的曲線(xiàn)(温度和时间)进行逐升温,升至840±10℃;然而,通过冷却介质进行油冷或气冷,油温控制在60-80℃,不超过100-120℃。

  油回火:根据轴承套圈的性,我们采用(yòng)了低温油回火,温度控制在180±10℃。其主要目的降低淬火后的内应力和脆性,稳定尺寸,可(kě)在保持高硬度和高耐磨性的前提下,以免使用(yòng)时崩裂或过早损坏。硬度HRC:60-64。

  同样,对于不锈钢的轴承产品,也必须经过这样的热处理(lǐ)工艺,当然淬火的曲線(xiàn)(温度和时间)有(yǒu)所不同,温度更高(1040±10℃),时间相对也長(cháng)。而且在分(fēn)淬火后半个小(xiǎo)时内还要进行深冷处理(lǐ),其主要作用(yòng)是减少组织中的残余奥氏體(tǐ),稳定组织,提高套圈精度的稳定性。但是,在深冷处理(lǐ)时也要控制奥氏體(tǐ)的含量不能(néng)过少,因為(wèi)定量残余奥氏體(tǐ)有(yǒu)利于轴承寿命的提高。

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