回转支承轴承是种能(néng)够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多(duō)种功能(néng)于身的殊结构的大型轴承。因此，在安装转盘轴承时定做好相关性的检查工作，或者安装时需要注意的事项，对于这种大型轴承来说，我们定要做好保养、存储等工作，以免转盘轴承发生以下损坏，导致无法正常使用(yòng)。
1、收到产品启用(yòng)时应根据不同的工作条件，重新(xīn)充满新(xīn)的润滑脂。
2、回转支承应定期加注润滑脂，根据不同类型的回转支承，具體(tǐ)加注润滑脂时间如下：
a：球 式：每运转100小(xiǎo)时加注次润滑脂;
b：滚柱式：每运转50小(xiǎo)时加注次润滑脂；
若在殊工作环境，如：热带、温度大、灰尘多(duō)、温度在以及连续连续工作时，应缩短润滑脂加注周期，应保证每工作50小(xiǎo)时加注次;齿轮正常工作时应保证每工作150小(xiǎo)时涂抹洗涤剂次，剧烈工作时，应每工作75小(xiǎo)时涂抹洗涤剂次，注意，在涂抹洗涤剂前必须将齿部擦干净。机器長(cháng)期停滞运转的前后也必须重新(xīn)加注新(xīn)的润滑脂，每次加注润滑脂必须将滚道填充满，直至从密封装置处溢出為(wèi)止，加注润滑脂时，要慢慢转运回转支承，使润滑脂在滚道内填充均匀。
3、使用(yòng)过程中应经常清除回转支承表面的杂物(wù)，检查回转支承密封条是否老化、干裂、破损或者脱离，若有(yǒu)其中之情况发生，应及时更换密封条，防止滚道内进入杂物(wù)和润滑脂的流失，更换后应涂抹相应的润滑脂，避免滚动體(tǐ)和滚道拉毛卡死或锈蚀。
回转支承轴承
4、因為(wèi)在使用(yòng)过程中综合因素较多(duō)，用(yòng)户可(kě)以根据具體(tǐ)的情况自行选择润滑脂，例如，滚道可(kě)以采用(yòng)：石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和铝基润滑脂等。
回转支承自安装起，运转100小(xiǎo)时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运转500小(xiǎo)检查次，必须保持足够的与尽力。
5、设备累计工作2000小(xiǎo)时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓更换新(xīn)的；如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则部螺栓更换成新(xīn)的。设备累计工作达到14000小(xiǎo)时后，部螺栓更换成新(xīn)的（宜阳龙马轴承的技术人员建议：在使用(yòng)前两至四个月后，对各坚固件进行重新(xīn)坚固，然后过渡到每年的系统性检查）。
6、在使用(yòng)中要密切关注回转支承的运转情况，如发现噪音、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，直至排除所有(yǒu)故障，必要时需要拆开检查。
7、回转支承在使用(yòng)中，禁止用(yòng)水直接冲刷回转支承，避免水进入滚道造成生锈；严防较硬异物(wù)接近或进入啮合區(qū)，以免造成齿部受伤或不必要的麻烦。
