1.精度提高法
轴承在主机中安装完毕后，如测量主轴的径向跳动，可(kě)发现其每转的测值都有(yǒu)定的变化；连续进行测量时，可(kě)发现经过定转数后，此变化会近似地重复出现。衡量这种变化程度的指标為(wèi)循环旋转精度，变化近似地重复出现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值变化幅值大，即為(wèi)循环旋转精度差。
如对主轴加以适当的预负荷，将转速逐步升高至接近工作转速，以实行轴承的“磨合”作用(yòng)，可(kě)以提高主轴的循环旋转精度。
2.提高轴承精度的种方法
某厂试制精密仪器，主轴用(yòng)6202／P2型轴承而其精度仍不能(néng)满足要求，后加粗轴颈并在其上制作滚道以代替内圈，并将钢球进行糯密测量，以尺寸大小(xiǎo)每三粒组，每组钢球取接近120°的间隔分(fēn)开，由于减少了重加工表面，又(yòu)减少了重配合表面，同时又(yòu)提高了轴轴承系统的刚度，而三粒与小(xiǎo)三粒钢球的接近等距分(fēn)布，又(yòu)提高了轴的回转精度，于是满足了仪器的精度要求。
3.安装精度的综合校验法
将角接触球轴承装入主轴后，安装精度的校验顺序如下(以轴径為(wèi)60?100mm的普通車(chē)床為(wèi)例)：
(1)测量轴和轴承座孔的尺寸，以确定轴承的配合精度，配合要求如下：
内圈与轴采取过盈配合，过盈量0～+4μm(在轻负荷、高精度时為(wèi)0)；外圈与轴承座孔采取间隙配合，间隙量0～+6μm(但在自由的轴承使用(yòng)角接触球轴承时，还可(kě)增大间隙)；轴与座孔表面圆度误差在2μm以下，轴承所用(yòng)隔圈的面平行度在2μm以下，轴肩内面对外面的跳动在2μm以下；轴承座孔挡肩对轴線(xiàn)的跳动在4μm以下；主轴前盖内面对轴線(xiàn)的跳动在4μm以下。
(2)固定前轴承在轴上的安装
将轴承用(yòng)洁净的清洗煤油进行彻底清洗，对于脂润滑，先将含有(yǒu)3％～5％润滑脂的有(yǒu)机溶剂注入轴承作脱脂清洗后，再用(yòng)油枪将定量的润滑脂填入轴承内(占轴承空间容积的10％～15％)；加热轴承使升温20～30℃，用(yòng)油压机将轴承装入轴；将紧定套压在轴上并以合适的压力抵住轴承面使其轴向定位；将弹簧秤的带子卷在轴承外圈上，用(yòng)测量启动力矩的方法校验所规定的预负荷是否有(yǒu)大幅度的变动(即使轴承很(hěn)正确，但由于配合或保持架的变形，预负荷也有(yǒu)变化的可(kě)能(néng))。
(3)将轴承 轴组合體(tǐ)装入座孔
加热座孔使升温20～30℃,用(yòng)连续轻缓的压力将轴承?轴组合體(tǐ)装入座孔；调整前盖，使前盖的紧固量為(wèi)0.02～0.05μm，以轴承座外面為(wèi)基准，将千分(fēn)表的表头抵触在轴颈表面上，将轴旋转测量其跳动，要求误差在10μm以下；将千分(fēn)表定位在轴上，表头抵触后座孔内表面，将轴旋转以测量轴承座前后座孔的同轴度。
(4)将自由轴承选择性地放在可(kě)能(néng)抵消偏差的位置，安装到轴承座后支承位置，尽可(kě)能(néng)地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差。
4.圆锥孔双列短圆柱滚子轴承的安装
在安装NN3000K系列圆锥孔双列短圆柱滚子轴承时，必须注意轴承内径和轴的锥度的正确吻合，在生产量少的情况下可(kě)用(yòng)涂色法进行接触校验，但在生产批量较大时，用(yòng)精密的锥度量规校验。
在将轴承安装于锥形轴上时，应将内圈沿轴向调至适当的位置，使其径向游隙接近于零。
