轉盤軸承主要由座圈、軸圈、滾動體(tǐ)、隔離塊等四大部件構成，其核心部件利用(yòng)了回轉支承，能(néng)夠同時承受軸向力、徑向力等。轉動軸承主要是将機器的上、下部緊密連接，用(yòng)以支撐機器上部重量與機器工(gōng)作(zuò)過程中(zhōng)産(chǎn)生的強大負荷，保證機器上部相對于下部旋轉。随着經濟的發展，轉盤軸承在工(gōng)業域中(zhōng)的應用(yòng)越來越廣泛。因此，宜陽龍馬軸承的工(gōng)作(zuò)人員建議大家掌握更多(duō)更面、更詳細的轉盤軸承加工(gōng)工(gōng)藝流程，意義重大。
轉盤軸承的加工(gōng)工(gōng)藝：
鍛件毛坯檢查
加工(gōng)前需将毛坯材質(zhì)、鍛後狀态等情況部了解清楚（通常為(wèi)正回火狀态，并仔細、面了解鍛件合格證與材質(zhì)書）。認真檢查毛坯有(yǒu)無疊層、裂紋等不足。在毛坯外形大小(xiǎo)的測量過程中(zhōng)，也應認真測定毛坯高度、内外徑計算加工(gōng)餘量等，估算出車(chē)削加工(gōng)分(fēn)刀(dāo)次數。
車(chē)削加工(gōng)
（1）粗車(chē)。依照車(chē)削工(gōng)藝圖紙來完成粗車(chē)加工(gōng)，切削速度、切削量等均需嚴格依照加工(gōng)工(gōng)藝規定制定。
（2）粗車(chē)時。軸承零件粗車(chē)工(gōng)作(zuò)結束後，需使用(yòng)三點支承，并平放，時時間不得低于 48h,此時間段後方可(kě)進行精(jīng)車(chē)加工(gōng)。
（3）套圈精(jīng)車(chē)時，切削速度需保持 6-8 轉 /min,切削量需保持在 0.3-0.5mm.
（4）成型精(jīng)車(chē)。軸承零件到成型精(jīng)車(chē)後，為(wèi)了避免零部件嚴重變形，還應将零件固定夾緊，在把裝(zhuāng)置松開，讓零件處在無受力狀态，車(chē)削速度應保持在 8 轉 /min,切削量應定為(wèi)0.2mm.
（5）減少熱處理(lǐ)後變形。車(chē)削加工(gōng)過程中(zhōng)定要進行成對加工(gōng)，即滾道背靠背加工(gōng)，在熱處理(lǐ)前無需切斷，直接熱處理(lǐ)後切斷成型。
（6）磨加工(gōng)，軸承内外圈經過熱處理(lǐ)等系列措施，即可(kě)實施磨加工(gōng)工(gōng)序。
鑽孔
（1）劃線(xiàn)。準确測量零部件外型尺寸後，則應根據圖紙規定的尺寸情況來完成劃線(xiàn)、定位等工(gōng)序，每孔相互差不得超過3%.
（2）鑽孔。根據圖紙實際内容對劃線(xiàn)尺寸進行檢測，保證尺寸無誤，在完成終的鑽孔工(gōng)序，分(fēn)體(tǐ)轉盤軸承安(ān)裝(zhuāng)孔需給予組合加工(gōng)，孔與孔之間存在的誤差不可(kě)超過 5%.
熱處理(lǐ)
（1）滾道表面淬火。軸承滾道表面高頻淬火，硬度不可(kě)在 55HRC 以下，硬化層深度不可(kě)低于 4mm,軟帶寬度不可(kě)低于 50mm,此過程中(zhōng)，需在對應處用(yòng)“S”符号标記出（若客戶明确指出需滲氨、碳氨共滲，則應嚴格按照客戶需求而定。
（2）回火加工(gōng)。軸承套圈中(zhōng)頻淬火時間與溫度均有(yǒu)要求。通常情況下，需在 200℃的溫度中(zhōng)淬火 48h 才能(néng)出爐，方可(kě)保證内應力完消失。
磨削加工(gōng)
（1）粗磨。選擇合适的砂輪來完成磨削，并将線(xiàn)速度嚴格控制在 1500 轉 /min,避免滾道燒傷。同時磨削深度不可(kě)高出 1mm.
（2）精(jīng)磨。通過顆粒度 46°或 60°樹脂砂輪磨削，磨削量不得超過粗磨加工(gōng)，光潔度應符合圖紙規定等要求。
滾、銑加工(gōng)
含有(yǒu)内外齒的轉盤軸承，在磨削加工(gōng)之後還應滾銑齒加工(gōng)工(gōng)序，并嚴格按照加工(gōng)工(gōng)藝加工(gōng)，加工(gōng)精(jīng)度應盡可(kě)能(néng)超過8。
齒形加工(gōng)
在通常情況下齒圈材料多(duō)為(wèi)調質(zhì)鋼，精(jīng)度等多(duō)超過8，并給予粗、精(jīng)滾齒加工(gōng)。利用(yòng)粗、精(jīng)滾齒加工(gōng)時，粗滾齒到精(jīng)滾齒留量多(duō)為(wèi) 0.5-0.6mm,而切削速度多(duō)為(wèi) 15-20m/min,粗滾齒進給量多(duō)為(wèi) 0.5-2.0mm/r,精(jīng)滾齒進給量多(duō)為(wèi) 0.6-5mm/r.同時，設計過程中(zhōng)，輔助支承應将齒圈的面視作(zuò)定位基準，提升加工(gōng)精(jīng)度。
總之，随着科(kē)技(jì )的發展，轉盤軸承的應用(yòng)越來越廣泛，重視轉盤軸承的加工(gōng)注意事項，掌握轉盤軸承加工(gōng)工(gōng)藝流程，對實現我社會經濟可(kě)持續發展意義重大。
