如何做好回轉支承使用(yòng)過程中(zhōng)的保養工(gōng)作(zuò)？

回轉支承在現代工(gōng)業中(zhōng)，運用(yòng)廣泛，經常被稱作(zuò)“機器的關節”，是種能(néng)夠承受綜合載荷的大型軸承，可(kě)以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承是機械設備中(zhōng)的重要傳動部件，随着機械行業的不斷發展，目前在船舶設備、工(gōng)程機械、輕工(gōng)機械、冶金機械、醫(yī)療機械、工(gōng)業機械等行業中(zhōng)都得到了廣泛的應用(yòng)。

正是由于回轉支承在機械設備中(zhōng)的重要性，為(wèi)了更好的使用(yòng)和延長(cháng)回轉支承的壽命，就需要在日常的使用(yòng)過程中(zhōng)做好保養和維護的工(gōng)作(zuò)，今天，龍馬回轉支承的小(xiǎo)編就來給大家詳細的講解下，在回轉支承的使用(yòng)過程中(zhōng)，應該通過哪些方面入手，來做好基礎的保養工(gōng)作(zuò)。

1、回轉支承在出廠時，滾道内都會塗有(yǒu)少量的潤滑脂，在正式啓用(yòng)的時候，應該根據不同的工(gōng)作(zuò)條件，重新(xīn)充滿新(xīn)的潤滑脂。

2、定期加注潤滑脂，根據不同類型的回轉支承，具(jù)體(tǐ)加注潤滑脂時間如下：

a：球式：每運轉100小(xiǎo)時加注次潤滑脂；

b: 滾柱式：每運轉50小(xiǎo)時加注次潤滑脂；

機器長(cháng)期停滞運轉的前後也必須重新(xīn)加注新(xīn)的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須将滾道填充滿，直至從密封裝(zhuāng)置處溢出為(wèi)止，加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使潤滑脂在滾道内填充均勻。

3、使用(yòng)過程中(zhōng)應經常清除回轉支承表面的雜物(wù)，檢查回轉支承密封條是否老化、幹裂、破損或者脫離，若有(yǒu)其中(zhōng)之情況發生，應及時更換密封條，防止滾道内進入雜物(wù)和潤滑脂的流失，更換後應塗抹相應的潤滑脂，避免滾動體(tǐ)和滾道拉毛卡死或鏽蝕。

4、齒面應經常清除雜物(wù)，并塗以相應的潤滑脂。應為(wèi)綜合工(gōng)作(zuò)因素多(duō)，用(yòng)戶也可(kě)以根據具(jù)體(tǐ)要求自行選擇潤滑脂。

5、回轉支承自安(ān)裝(zhuāng)起，運轉100小(xiǎo)時後，應檢查螺栓的預緊力，以後每運轉500小(xiǎo)檢查次，必須保持足夠的與盡力。

6、設備累計工(gōng)作(zuò)2000小(xiǎo)時後，如果發現某個螺栓松動到規定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新(xīn)的；如果發現20%的螺栓松動到規定力矩的80%以下，則部螺栓更換成新(xīn)的。設備累計工(gōng)作(zuò)達到14000小(xiǎo)時後，部螺栓更換成新(xīn)的。

7、在使用(yòng)中(zhōng)要密切關注回轉支承的運轉情況，如發現噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，直至排除所有(yǒu)故障，必要時需要拆開檢查。

8、回轉支承在使用(yòng)中(zhōng)，禁止用(yòng)水直接沖刷回轉支承，避免水進入滾道造成生鏽；嚴防較硬異物(wù)接近或進入齧合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。

以上這些就是回轉支承使用(yòng)過程中(zhōng)的些保養事項，當然，不僅僅局限于這些，還有(yǒu)些更加細分(fēn)的保養措施與方法，還是需要大家在使用(yòng)過程中(zhōng)去注意的，當然了，前提條件還是要先做到這些，至于其他(tā)的細分(fēn)保養措施，大家就不斷完善在過程工(gōng)作(zuò)中(zhōng)就可(kě)以了。