剖分(fēn)軸承座内球面加工(gōng)八大步驟

  剖分(fēn)軸承适用(yòng)于所有(yǒu)工(gōng)業域，主要用(yòng)在轉爐支承、大型輸送設備、聯鑄輥支承、升降機和運料機、造紙機械等軸承難以拆卸的地方。下面龍馬軸承就為(wèi)大家簡單介紹剖分(fēn)軸承座内球面的加工(gōng)方法：

  剖分(fēn)軸承座内球面加工(gōng)八大步驟：

  步驟，将剖分(fēn)軸承座内球面加工(gōng)裝(zhuāng)置中(zhōng)的定位機構安(ān)裝(zhuāng)在與機床電(diàn)機相連的工(gōng)件軸上，即将定位機構中(zhōng)的定位闆、過渡闆和定位鍵依次套裝(zhuāng)在工(gōng)件軸上，且在定位闆上對稱固定有(yǒu)壓緊杆，将定位闆、過渡闆和定位鍵與工(gōng)件軸固接，并将定位闆與過渡闆固接，過渡闆與定位鍵之間通過定位銷定位後固接，過渡闆與定位鍵貼合的平面即為(wèi)軸承座底部的軸向定位面，定位鍵用(yòng)于确保軸承座内球面中(zhōng)心和軸承座底面鍵槽的對稱度；

  步驟二，将軸承座安(ān)裝(zhuāng)于定位機構中(zhōng)，即将定位鍵卡入軸承座底面的鍵槽内，使軸承座通過定位鍵固定在定位機構中(zhōng)；

  步驟三，将壓塊安(ān)裝(zhuāng)在壓緊杆部，通過壓塊将軸承座軸向壓緊在過渡闆上；

  步驟四，将定位塊垂直設置在過渡闆上，并使定位塊抵住軸承座的個面，該定位塊與軸承座面的接觸面即為(wèi)軸承座面的定位面，以保證軸承座内球面中(zhōng)心和與軸承座底面鍵槽垂直的兩個面的對稱度；

  步驟五，将剖分(fēn)軸承座内球面加工(gōng)裝(zhuāng)置中(zhōng)的角度定位闆安(ān)裝(zhuāng)在機床拖闆上；

  步驟六，将剖分(fēn)軸承座内球面加工(gōng)裝(zhuāng)置中(zhōng)的磨削機構安(ān)裝(zhuāng)在角度定位闆上且磨削機構的安(ān)裝(zhuāng)位置與上述定位機構相對，即将砂輪軸座和電(diàn)機固定在角度定位闆上，砂輪軸的中(zhōng)部設置在砂輪軸座上，砂輪軸的安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)與電(diàn)機相連的皮帶輪，另固定有(yǒu)與軸承座相對的磨頭，磨頭與軸承座内球面形成夾角，該夾角即為(wèi)磨削夾角；

  步驟七，搖動機床上的、二手柄調節軸承座和磨削機構的位置，使軸承座内球面與磨削機構的磨頭接觸；

  步驟八，啓動機床電(diàn)機和磨削機構中(zhōng)的電(diàn)機，使工(gōng)件軸和砂輪軸進行反向旋轉，工(gōng)件軸的旋轉同時帶動固定在工(gōng)件軸上的定位機構以及固定在定位機構内的軸承座進行旋轉，砂輪軸的旋轉同時帶動固定在砂輪軸上的磨頭進行旋轉；采用(yòng)範成法對軸承座内球面進行磨削，即軸承座與磨頭的旋轉方向相反，直至軸承座内球面加工(gōng)完成。

  剖分(fēn)軸承是在整體(tǐ)軸承的基礎上經過殊工(gōng)藝設計加工(gōng)成的。其工(gōng)作(zuò)阻力小(xiǎo)，運行平穩，工(gōng)作(zuò)測試可(kě)達1800C,非常适合于低速、重載、沖擊力大、密封性能(néng)差的場合使用(yòng)。其的優點是可(kě)在不拆除與原軸承同軸的基礎上，能(néng)方便、迅速地安(ān)裝(zhuāng)軸承，節約大量時間和降生産(chǎn)費用(yòng)。