預防回轉支承軸承淬火裂紋的六大方法

  淬火裂紋是指在淬火過程中(zhōng)或在淬火後的室溫放置過程中(zhōng)産(chǎn)生的裂紋。後者又(yòu)叫時裂紋。造成淬火開裂的原因很(hěn)多(duō)，在分(fēn)析淬火裂紋時，應根據裂紋征加以區(qū)分(fēn)。那麽我們該如何預防回轉支承軸承淬火裂紋的現象呢(ne)？

  預防回轉支承軸承淬火裂紋可(kě)從以下幾個方面抓起：

  1、正确進行産(chǎn)品設計

  設計應依據回轉支承軸承的工(gōng)作(zuò)條件、使用(yòng)要求、合理(lǐ)設計回轉支承軸承的截面尺寸，正确的選擇材料，在結構設計上，盡量滿足熱處理(lǐ)工(gōng)藝對回轉支承軸承結構的要求。

  2、合理(lǐ)安(ān)排工(gōng)藝線(xiàn)路

  當回轉支承的材料、結構和技(jì )術條件經确定，工(gōng)藝人員要進行工(gōng)藝分(fēn)析，确定合理(lǐ)的工(gōng)藝線(xiàn)路。正确安(ān)排好預備加工(gōng)、熱處理(lǐ)和熱加工(gōng)等工(gōng)序的先後次序。這是預防熱處理(lǐ)後回轉支承軌道開裂傾向的主要有(yǒu)途徑。

  3、淬火介質(zhì)的選擇

  淬火介質(zhì)的選擇應綜合考慮以下因素：

  （1）回轉支承性：用(yòng)鋼的化學(xué)成份（相變征），工(gōng)件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀态，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。

  （2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。

  4、選擇合理(lǐ)的淬火方法

  根據回轉支承軸承的結構和點、技(jì )術要求，結構設計狀況、工(gōng)人素質(zhì)等正确合理(lǐ)的選擇淬火方法則可(kě)以大大減少或者不發生淬裂事故。

  5、恰當确定加熱參數

  在對回轉支承軌道熱處理(lǐ)生産(chǎn)中(zhōng)，加熱不當是引起淬火回轉支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正确選擇和設計。

  6、防止淬火裂紋的其他(tā)措施

  淬火後及時回火（般采取低溫回火），形狀複雜零件的薄壁處理(lǐ)進行局部包紮也能(néng)有(yǒu)防止裂紋的産(chǎn)生。

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