回轉支承在内外都受到大家的歡迎，尤其是德(dé)、法、美、英等是回轉支承生産(chǎn)主要，宜陽龍馬軸承有(yǒu)限公(gōng)司的相關人員了解到我回轉支承是20世紀80年代初引進的德(dé)技(jì )術，并與内的技(jì )術相結合形成回轉支承技(jì )術。但是在産(chǎn)品質(zhì)量和水平上與外相比，還是有(yǒu)很(hěn)大的差距。下面龍馬小(xiǎo)編就從4個方面将内外回轉支承進行了對比，希望可(kě)以更好的幫助到您。
1、設計技(jì )術
外隻需将工(gōng)況、安(ān)裝(zhuāng)尺寸要求、轉速等數據輸人計算機，C程序自動完成産(chǎn)品的結構設計、承載能(néng)力計算，同時輸出各種圖形和曲線(xiàn)，并且使用(yòng)有(yǒu)限元分(fēn)析法，對回轉支承進行加載模拟仿真分(fēn)析。外公(gōng)司新(xīn)産(chǎn)品的品種層出不窮，少說也有(yǒu)十幾種之多(duō)，而内隻有(yǒu)不到10個大類，因此每年尚有(yǒu)不少殊要求的回轉支承需要從外進口。
2、工(gōng)藝技(jì )術
外回轉支承廠家已普遍使用(yòng)CNC機床進行加工(gōng)，它的優點是大大簡化了工(gōng)藝，減少工(gōng)件裝(zhuāng)夾頻次，避免加工(gōng)和測量誤差，大大縮短了生産(chǎn)周期，保證了内外圈裝(zhuāng)配的合套率，同時提高了産(chǎn)品質(zhì)量合格率。由于CNC機床的使用(yòng)，為(wèi)現場實現無圖紙化操作(zuò)提供了條件，計算機系統聯網實現從産(chǎn)品合同到産(chǎn)品設計（CAD）、工(gōng)藝設計（CAPP）以及CNC機床的現場操作(zuò)管理(lǐ)，整個運轉過程非常高。另外廠家在熱處理(lǐ)、滾道加工(gōng)等工(gōng)藝上都有(yǒu)很(hěn)多(duō)到之處。
3、試驗技(jì )術
回轉支承的設計靈感來源于長(cháng)期大量的試驗和實踐，因此實驗設備和手段受到普遍重視。内在這方面還缺乏深人的研究和實施，應逐步完善壽命試驗、溫升試驗、螺栓強度試驗、輪齒強度試驗等裝(zhuāng)備。
4、質(zhì)量控制
内生産(chǎn)廠與際水平還存在很(hěn)大的差距，外生産(chǎn)車(chē)間幾乎沒有(yǒu)職檢驗人員，但各種檢測數據準确可(kě)靠，傳遞非常及時。許多(duō)的檢測儀器我們還不具(jù)備，如無損檢測探傷、三坐(zuò)标測量等，因此内質(zhì)量控制水平較低。
