工(gōng)程機械回轉支承由于材質(zhì)氣孔或夾層,滾道遊淬硬層硬度、深度不均勻等制造質(zhì)量問題或某些外界原因,造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒,将使設備不能(néng)正常工(gōng)作(zuò)。
對于滾道剝層,先要作(zuò)正确判斷。出現剝層,般在外部不易見到。據宜陽龍馬軸承有(yǒu)限技(jì )術人員的經驗得出,出現以下情況時,說明滾道有(yǒu)剝層:主機帶載回轉時,滾道處有(yǒu)“咯-咯”異響,回轉速度不均勻或某個方位速度明顯減慢并伴有(yǒu)輕微的振動;回轉電(diàn)動機溫升過高或電(diàn)流過大;回轉電(diàn)動機與液壓偶合器或聯軸節等的鍵槽被擠壞等。
回轉齒圈斷齒的原因可(kě)能(néng)是,輪齒母材的鑄段質(zhì)量問題(如有(yǒu)砂眼、夾層等缺陷、使齒輪的抗彎果明顯減弱);使用(yòng)過程中(zhōng)輪齒齧合處嵌入石子或鋼筋等硬物(wù),使輪齒局部彎曲應力增大而斷裂。
修複的方法是局部補焊或鑲齒修複,局部補焊的方法:
先把損壞部位的殘餘裂紋基體(tǐ)用(yòng)手提砂輪磨去,用(yòng)汽油(機油)清洗幹淨;用(yòng)焊炬在此部位預熱,當達到定溫度後,用(yòng)中(zhōng)碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型,使它比政黨齒面高出1-2mm;選派有(yǒu)經驗的機修鉗工(gōng),依照齒形樣闆檢測,直到齒形符合要求為(wèi)止。
當回轉齒圈的某整個齒損壞時,可(kě)沿齒根割下,然後将齒根锉成定形狀。再在同類廢舊齒圈上寄存割下個齒,加工(gōng)成與母材相應形狀後,放入槽内,用(yòng)齒形模闆卡住定位。以保證齒距的緻性,并用(yòng)雙絲夾頭增值緊後,在齒的四周用(yòng)低碳鋼焊接。用(yòng)锉刀(dāo)等工(gōng)具(jù)把焊縫修平,保證輪齒齧合增穩即可(kě)。