回轉支承軸承是種能(néng)夠同時承受較大的軸向負荷、徑向負荷和傾覆力矩等綜合載荷，集支承、旋轉、傳動、固定等多(duō)種功能(néng)于身的殊結構的大型軸承。因此，在安(ān)裝(zhuāng)轉盤軸承時定做好相關性的檢查工(gōng)作(zuò)，或者安(ān)裝(zhuāng)時需要注意的事項，對于這種大型軸承來說，我們定要做好保養、存儲等工(gōng)作(zuò)，以免轉盤軸承發生以下損壞，導緻無法正常使用(yòng)。
1、收到産(chǎn)品啓用(yòng)時應根據不同的工(gōng)作(zuò)條件，重新(xīn)充滿新(xīn)的潤滑脂。
2、回轉支承應定期加注潤滑脂，根據不同類型的回轉支承，具(jù)體(tǐ)加注潤滑脂時間如下：
a：球 式：每運轉100小(xiǎo)時加注次潤滑脂;
b：滾柱式：每運轉50小(xiǎo)時加注次潤滑脂；
若在殊工(gōng)作(zuò)環境，如：熱帶、溫度大、灰塵多(duō)、溫度在以及連續連續工(gōng)作(zuò)時，應縮短潤滑脂加注周期，應保證每工(gōng)作(zuò)50小(xiǎo)時加注次;齒輪正常工(gōng)作(zuò)時應保證每工(gōng)作(zuò)150小(xiǎo)時塗抹洗滌劑次，劇烈工(gōng)作(zuò)時，應每工(gōng)作(zuò)75小(xiǎo)時塗抹洗滌劑次，注意，在塗抹洗滌劑前必須将齒部擦幹淨。機器長(cháng)期停滞運轉的前後也必須重新(xīn)加注新(xīn)的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須将滾道填充滿，直至從密封裝(zhuāng)置處溢出為(wèi)止，加注潤滑脂時，要慢慢轉運回轉支承，使潤滑脂在滾道内填充均勻。
3、使用(yòng)過程中(zhōng)應經常清除回轉支承表面的雜物(wù)，檢查回轉支承密封條是否老化、幹裂、破損或者脫離，若有(yǒu)其中(zhōng)之情況發生，應及時更換密封條，防止滾道内進入雜物(wù)和潤滑脂的流失，更換後應塗抹相應的潤滑脂，避免滾動體(tǐ)和滾道拉毛卡死或鏽蝕。
回轉支承軸承
4、因為(wèi)在使用(yòng)過程中(zhōng)綜合因素較多(duō)，用(yòng)戶可(kě)以根據具(jù)體(tǐ)的情況自行選擇潤滑脂，例如，滾道可(kě)以采用(yòng)：石墨潤滑脂、工(gōng)業潤滑脂、203号潤滑脂、7002号高低溫軸承脂和鋁基潤滑脂等。
回轉支承自安(ān)裝(zhuāng)起，運轉100小(xiǎo)時後，應檢查螺栓的預緊力，以後每運轉500小(xiǎo)檢查次，必須保持足夠的與盡力。
5、設備累計工(gōng)作(zuò)2000小(xiǎo)時後，如果發現某個螺栓松動到規定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新(xīn)的；如果發現20%的螺栓松動到規定力矩的80%以下，則部螺栓更換成新(xīn)的。設備累計工(gōng)作(zuò)達到14000小(xiǎo)時後，部螺栓更換成新(xīn)的（宜陽龍馬軸承的技(jì )術人員建議：在使用(yòng)前兩至四個月後，對各堅固件進行重新(xīn)堅固，然後過渡到每年的系統性檢查）。
6、在使用(yòng)中(zhōng)要密切關注回轉支承的運轉情況，如發現噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，直至排除所有(yǒu)故障，必要時需要拆開檢查。
7、回轉支承在使用(yòng)中(zhōng)，禁止用(yòng)水直接沖刷回轉支承，避免水進入滾道造成生鏽；嚴防較硬異物(wù)接近或進入齧合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。
