回轉支承軸承設計和制造選擇材料的基本原則

  回轉支承軸承是種能(néng)夠承受綜合載荷的大型軸承，可(kě)以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承軸承般帶有(yǒu)安(ān)裝(zhuāng)孔、内齒輪或外齒輪、潤滑油孔和密封裝(zhuāng)置，因而能(néng)使主機設計結構緊湊，引導簡便，維護容易。

  在設計和制造回轉支承軸承時，般按如下原則來選擇軸承材料。

  一、根據軸承的工(gōng)作(zuò)條件選擇

  1．工(gōng)作(zuò)溫度

  常溫下工(gōng)作(zuò)的軸承，采用(yòng)鉻軸承鋼。工(gōng)作(zuò)溫度高于150℃低于250℃也采用(yòng)鉻軸承鋼，但要經過殊的熱處理(lǐ)（需200℃或300℃回火）。

  2．承受沖擊載荷的大小(xiǎo)

  承受強大沖擊載荷的軸承，般不采用(yòng)鉻軸承鋼，大多(duō)數采用(yòng)優質(zhì)滲碳結構鋼、耐沖擊工(gōng)具(jù)鋼或調質(zhì)結構鋼。

  3．接觸介質(zhì)

  在有(yǒu)腐蝕性的介質(zhì)中(zhōng)使用(yòng)的軸承必須采用(yòng)具(jù)有(yǒu)良好耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制造。

  二、根據軸承的結構類型選擇

  軸承零件結構較複雜，如外圈帶安(ān)裝(zhuāng)擋邊，而且承受較高的沖擊載荷時，宜采用(yòng)加工(gōng)性能(néng)良好的滲碳鋼；沖壓滾針軸承外圈可(kě)采用(yòng)08和10低碳鋼（塑性好，适于冷沖壓加工(gōng)）；擺動機構或操縱機構上使用(yòng)的關節軸承，可(kě)采用(yòng)具(jù)有(yǒu)優良的冷塑性變形性能(néng)的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金結構鋼冷擠壓成型。

  三、根據軸承疲勞壽命和可(kě)靠性要求選擇

  軸承疲勞壽命和可(kě)靠性，在定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于般使用(yòng)場合，多(duō)使用(yòng)酸性平爐或堿性電(diàn)爐冶煉的普通軸承鋼。随着冶煉方法的不斷改進，産(chǎn)生了電(diàn)流重熔、真空冶煉、電(diàn)子束爐冶煉等新(xīn)的冶煉方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承，其壽命也相應得到提高。适用(yòng)于疲勞壽命和可(kě)靠性有(yǒu)殊要求的軸承，如鐵路車(chē)輛軸箱軸承、航空發動機主軸軸承和導航系統軸承等。

  此外，在選擇鋼種時還應綜合考慮鋼的加工(gōng)性能(néng)、貨源供給及内資源情況等。

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